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Seitlicher Versatz

Durch se itlichen Versatz vergrößert sich der erforderliche Einbauraum.

• Stellen Sie sicher, dass

der max. seitliche Ver-

satz nicht überschritten

wird  10 Technische

Daten.

max

Fig. 5

Gekippter Einbau

Die Balgwände dürfen zu keiner Zeit aneinander scheuern.

• Stellen Sie sicher, dass

der max. Kippwinkel

nicht überschritten wird

 10 Technische Da-

ten.

min

max

Fig. 6

Kombinierter Einbau

Die Richtungsstabilität von verbundenen Balgzylindern ist nicht gewährleistet.

• Stellen Sie sicher, dass

bei kombiniertem Ein-

bau von zwei oder meh-

reren Balgzylindern die

Biegesteifigkeit durch

konstruktive Maß-

nahmen gesichert wird.

Fig. 7

Zur Befestigung des Balgzylinders:

• Drehen Sie die Verbindungen abwechselnd und ggf. über Kreuz mit einem Dreh-

momentschlüssel fest (Anziehdrehmoment  10 Technische Daten).

5.2 Einbau, pneumatisch

1. Verbinden Sie den Balgzylinder EB über den pneumatischen Anschluss 1.

Zur Einstellung der Hubgeschwindigkeit:

• Drehen Sie ein Drossel-Rückschlagventil in den Druckluftanschluss.

6 Inbetriebnahme

Warnung

Schäden am Balgzylinder.

• Setzen Sie den Balgzylinder nur mit Höhenanschlag unter Druck.

• Stellen Sie sicher, dass der maximale Betriebsdruck von 8 bar nicht über-

schritten wird.

6.1 Vorbereitung der Inbetriebnahme

Warnung

Schäden an Mensch, Maschine und Anlage.

• Stellen Sie sicher, dass im Verfahrbereich

– niemand in die Laufrichtung der bewegten Bauteile greifen kann

(z. B. durch Schutzgitter)

– sich keine Fremdgegenstände befinden.

Nur bei völligem Stillstand der Masse darf ein Greifen an den EB möglich sein.

6.2 Inbetriebnahme der Gesamtanlage

• Belüften Sie die Anlage insgesamt langsam.

Dadurch vermeiden Sie Bewegungen unkontrollierter Art.

7WartungundPflege

• Prüfen Sie den Balgzylinder regelmäßig auf Risse, Blasen, Versprödungen oder

sonstige äußerliche Beschädigungen. Tauschen Sie den Balgzylinder ggf. aus.

7.1 Reinigung

1. Reinigen Sie den Balgzylinder bei Bedarf mit einem weichen Lappen und einem

der folgenden Mittel:

– handelsübliche alkalische Reinigungsmittel

– verdünnte Natronlauge

– ammoniakhaltiges Wasser.

2. Entfernen Sie anschließend das Reinigungsmittel mit klarem Wasser.

Hinweis

• V ermeiden Sie die Verwendung von Reinigungsmitteln auf Basis aliphatischer

oder aromatischer Kohlenwasserstoffe wie z. B. Petroleum, Reinigungsbenzin,

Benzol, Nitroverdünnung, etc.

• Verwenden Sie alternativ einen Dampfstrahler oder Hochdruckreiniger.

– Maximaldruck: 90 bar

– Mindestabstand: 20 cm

8 Reparatur

Eine Reparatur des Balgzylinders ist nicht möglich.

9 Störungsbeseitigung

Störung

Mögliche Ursac he Abhilfe

Balgzylinder bewegt sich nicht Kein Antriebsmedium vorhanden Anschluss prüfen

Risse oder Abrieb bis zum Fes-

tigkeitsträger

Mechanischer oder alterungsbedingter

Verschleiß bzw. korrosive Umgebung

Austausch des

Balgzylinders

Ausgefahrener Balgzylinder

fährt nicht ein

Rückstellkraft zu gering Rückstellkraft

erhöhen

Fig. 8

10 T echnische Daten

Baugröße

80 145 165 215 250 325 385

Funktionsweise – als Antrieb: einfachwirkend

– als Dämpfungselement: doppeltwirkend

Einbaulage beliebig

Befestigungsgewinde an

Anschlussplatte oben 3 2x M6 1x M8 2x M8 4xM8

Anschlussplatte unten 5 2x M6 2x M8 4xM8

Max. Anziehdrehmoment für

Befestigungsgewinde 2

[Nm] 5 25

Betriebsmedium Druckluft nach ISO 8573-1:2010 [–:–:4]

Betriebsdruck [bar] 0…8

Pneumatischer Anschluss G1/4 G1/8 G1/4 G3/4 G1/4

Max. Anziehdrehmoment für

pneumatischen Anschluss 1

[Nm] 15 25 50 25

Umgebungstemperatur [°C] –40 … +70

Umgebungseinschränkungen Nicht dauerhaft beständig gegen:

– Lösungsmittel

– Hydrauliköle auf Mineralöl- und Phosphatesterbasis

–Schmieröle

– Schmierfette

– Metallspäne

– heißes Metall

Lagerbedingungen

Temperatur [°C] +15 … +25 - keine direkte Sonneneinstrahlung

Max. Luftfeuchte [%] 70

Werkstoffe

Anschlussplatten Alu-

Guss

Stahl verzinkt, CR VI-frei

Balg CR NR/BR

Fig. 9

Einfalten-Balgzylinder EB-

-20

145

-60

165

-65

215

-80

250

-85

325-

385

-115

Max. Rückstellkraft F

[N] 400 120 200 300

Montage

Min. Einbaudurchmesser d

[mm] 95 160 180 230 265 340 400

Min. Bauhöhe h

min

[mm] 50 51 50 51

Max. Bauhöhe h

max

[mm] 70 110 115 135 140 150 175

Max. seitlicher Versatz S

vmax

[mm] 5 10

Max. Kippwinkel á [°] 10 20 15

Fig. 10

Zweifalten-Balgzylinder EB-

-45

145

-100

165

-125

215

-155

250

-185

325

-215

385

-230

Max. Rückstellkraft F

[N] 200 300 400

Montage

Min. Einbaudurchmesser d

[mm] 95 160 180 230 265 340 400

Min. Bauhöhe h

min

[mm] 65 70 72 75 77

Max. Bauhöhe h

max

[mm] 110 170 200 230 275 305 310

Max. seitlicher Versatz S

vmax

[mm] 10 20

Max. Kippwinkel á [°] 15 30 25 20

Fig. 11

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