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5 Transport et stockage

Aver tissement

Risque d’écrasement ! Risque de cisaillement !

Selon son modèle, le vérin DFPI pèse près de 86 kg.

Sa chute peut donc être à l’o rigine de membres écrasés ou coupés.

• Dans le cas de produits pesant plus de 12 kg, utiliser impérativement des

appareils de levage appropriés, afin de pouvoir manipuler les produits en

toute sécurité lors de leur transport et de leur montage.

Respecter les conditions de stockage suivantes :

– Temps de stockage courts e t emplacements de sto ckage frais, secs, ombragés

et protégés de la c orrosion.

6 Conditions préalables à l’utilisation

Montage et mise en service uniquement par un personnel qualifié, conformément

aux instructions d’utilisation.

Nota

Une utilisation incorrecte peut causer des dysfonctionnements.

• Veiller au respect permanent de toutes les consignes énoncées dans ce cha-

pitre. Le respect des instructions garantit un fonctionnement correct et en

toute sécurité du produit.

Nota

Les contraintes radiales subies par la tige du piston peuvent endommager le

palier articulé du vérin DFPI.

• Veiller à ce que la tige du piston ne soit soumise à aucune contrainte radiale,

p. ex. par guidage externe de la charge utile (uniquement vannes de process

guidées admissibles).

Nota

Un fonctionnement continu aux limites de la température ambiante et de la

cadence indiquées peut réduire la durée de vie du vérin.

• Utiliser de l’air comprimé lubrifié lors d’un fonctionnement continu dans des

conditions extrêmes. L’huile doit être chimiquement inerte (imperméable aux

produits chimiques) et ne doit pas carboniser.

• Comparer les valeurs limites indiquées dans cette notice d’utilisation au cas réel

(par ex. pressions, forces, couples, masses, vitesses, températures). Seul le

respect des limites de charge permet un fonctionnement du produit conforme

aux directives de sécurité en vigueur.

• S’assurer du respect des prescriptions en vigueur sur le lieu d’utilisation éma-

nant notamment des organismes professionnels et des réglementations

nationales.

• Enlever les emballages, à l’exception des étiquettes adhésives collées sur les

raccords d’alimentation (risque de pollution). Les emballages sont conçus pour

que leurs matériaux puissent être recyclés (exception : papier huileux = déche t

résiduel).

• Tenir compte des conditions ambiantes sur le lieu d’utilisation. Les

environnements corrosifs diminuent la durée de vie du produit.

• Utiliser le produit dans son état d’origine, sans apporter de modifications.

• Protéger l’appareil contre les fluctuations de pression et le dépassement de la

température de service. Utiliser des soupapes de décharge et des

manodétendeurs.

• Veiller au conditionnement correct de l’air comprimé ( Caractéristiques

techniques au chapitre 13).

• Toujours utiliser de l’air comprimé non lubrifié dans des conditions normales. Le

produit possède une lubrification d’origine qui suffit pour sa durée de vie totale.

Lors de l’utilisation d’air comprimé lubrifié, la lubrification d’origine est

éliminée. Après quoi, le produit ne peut plus fonctionner qu’avec de l’air

comprimé lubrifié.

• Vérifier que les extrémités des tuyaux sont bien coupées à angle droit et

exemptes d’ébarbures. Il est ainsi possible d’éviter le moindre dommage au

niveau des joints toriques situés à l’intérieur du vérin DFPI lors de l’insertion des

tuyaux d’air comprimé.

• Sélectionner les accessoires c orrespondants, par ex. câble de connexion et

capteur de proximité, dans notre catalogue ( www.festo.com/catalogue).

• Utiliser uniquement les capteurs de proximité homologués pour le produit dans

notre c atalogue ( www.festo.com/catalogue).

7Montage

Nota

En cas d’utilisation de capteurs de proximité : la présence de matériaux

ferritiques ( par ex. pièces en acier et tôles) tout près des c apteurs de proximité

peut provoquer des signaux de commutation involontaires. En cas de montage

trop proche de plusieurs vérins linéaires, un a imant peut déclencher le capteur

de proximité au niveau des vérins linéaires voisins.

• Respecter lors du montage les distances minimales requises par rapport aux

matériaux ferritiques. Les distanc es à respecter lors du montage des vérins

doivent absolument être déterminées au cas par c as.

• Pour le montage de plusieurs vérins linéaires, toujours procéder de façon à ce

que le champ d’action d’un aimant n’ait aucun impact sur le capteur de proxi-

mité du vérin linéaire voisin.

En cas de températures de fluide élevées dans la tuyauterie et la vann e de process :

• Utiliser une extension d’accouplement calorifugée.

7.1 Montage mécanique

Pour sa fixation, le vérin linéaire comporte une configuration de perçage conforme

à la norme DI N 3358, qui permet de le visser à la vanne de process ou à la vanne

murale d’arrêt . La position de montage est indifférente.

• Fixer le vérin DFPI avec 4 vis.

• Serrer uniformément les vis de fixation. Couples de serrage : 25 Nm ± 5 % pour

un filetage M8 ; 46 Nm ± 5 % pour un filetage M10.

La tige du piston comporte un filetage pour fixer la plaque coulissante.

Le méplat sur la tige de piston sert au maintien, afin d’éviter l’application de

couples de serrage inadmissibles sur la tige de piston lors de la fixation – côte sur

plats  Caractéristiques techniques au chapitre 13.

• Si nécessaire, utiliser un adaptateur approprié afin de procéder à la fixation

( Catalogue sous www.festo.com/catalogue).

Fig. 4

213

1 Exemples d’adaptateurs de

fixation pour la plaque coulissante

2 Culasse a vant avec tarauda ge de

fixation (4) pour le montage sur la

vanne à opercule coulissant avec

la configuration de perçage

conforme à la norme DIN 3358

3 Culasse arrière

La figure ci-contre illustre la liaison mé-

canique d’un vérin DFPI ( Fig. 5 1 )

avec un e vanne de process ( Fig. 5 2 ).

Lors du montage, respecter les points sui-

vants :

• Monter le vérin DFPI de telle sorte

que le palier articulé du vérin ne soit

soumis à aucune contrainte radiale.

• Monter le vérin DFPI de façon à

permettre le fonctionnement prolon-

gédel’ouvertureetdelafermeture

de la vanne de process ou de la

vanne murale d’arrêt.

Fig. 5

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